Każde szkolenie może być realizowane w formie zamkniętej, czyli wyłącznie dla jednej firmy (dedykowane, na zamówienie). Firma może też zamówić dedykowane programy szyte na miarę, dopasowane do jej potrzeb.
Pobierz nasz darmowy katalog szkolenia, by poznać ich programy i więcej szczegółów.
Poznanie przez uczestników koncepcji TPM na poziomie pozwalającym na przeprowadzenie wdrożenia koncepcji w zakładzie. Warsztat pozwala zdobyć wiedzę i umiejętności praktyczne niezbędne do skutecznego wdrożenia TPM, budowania zaangażowania pracowników oraz redukcji awarii i nieplanowanych przestojów.
TPM (Total Productive Maintenance) to jedno z kluczowych narzędzi Lean Manufacturing, które pozwala znacząco zwiększyć efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń oraz podnieść ich niezawodność. Dzięki eliminacji marnotrawstwa i nieefektywności możliwe jest obniżenie całkowitych kosztów utrzymania ruchu.
Kluczem do sukcesu TPM jest pełne zaangażowanie pracowników wszystkich działów – nie tylko utrzymania ruchu, ale także produkcji, jakości czy ciągłego doskonalenia. W efekcie TPM pozwala na radykalne zmniejszenie strat maszynowych, ograniczenie awarii i nieplanowanych przestojów, a tym samym na zwiększenie stabilności i wydajności procesów.
Poznaj zespół doświadczonych praktyków, którzy łączą wiedzę merytoryczną z wieloletnim doświadczeniem biznesowym.To trenerzy, doradcy i konsultanci, którzy na co dzień wspierają firmy w osiąganiu realnych wyników i wdrażaniu trwałych zmian.
Lean Six Sigma Black Belt, konsultant i trener
Lean Six Sigma Master Black Belt, trener, konsultant
Ekspert i auditor w zakresie systemów zarządzania zgodnych z normami ISO 27001, ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Trener i konsultant ds. bezpieczeństwa informacji, jakości, środowiska oraz BHP.
Ekspert w zakresie Zintegrowanych systemów Zarządzania Jakością, Bezpieczeństwem i Środowiskiem wg ISO 9001, 45001 oraz 14001 oraz IATF 16949, trener, konsultant, auditor
Lean Six Sigma Black Belt, konsultant, trener
Lean Ekspert, trener, konsultant
Imienny certyfikat potwierdzający praktyczne umiejętności z zakresu Total Productive Maintenance (TPM)
Uczestnicy w ramach szkolenia dowiedzą się czym jest TPM, jakie są przed nim zadania i cele.
Omówienie z jakimi nowymi rolami i obowiązkami spotkają się pracownicy produkcji oraz działu UR w ramach TPM.
Czy awaria i usterka to jest to samo? Jaka jest miedzy nimi różnica? Omówienie skutków usterki i awarii?
Czy awaria kosztuje? I jak szacować koszt awarii.
Jaką rolę pełni TPM AM? Czy jest to samodzielny system czy może autonomiczna część Planned Maintenance?
5S to fundament TPM. Uczestnicy zobaczą jak 5S wspiera TPM, redukuje awaryjność ale też jak brak 5S wydłuża czas niesprawności maszyn i powoduje zwiększenie ilości awarii. Moduł prowadzony z użyciem gry symulacyjnej.
Warsztaty realizowane na maszynie. W trakcie warsztatów zostanie sporządzona lista niezgodności jakie uczestnicy znajdą na maszynie. Na podstawie tych anomalii zostanie stworzony Wstępny Plan działania AM.
W tym kroku uczestnicy nauczą się, że nie wystarczy posprzątać maszynę. Trzeba też dotrzeć do źródła anomalii i usuną ich przyczynę źródłową.
W tym kroku uczestnicy samodzielnie stworzą pierwsze, samodzielne karty kontrolne AUR. Nauczą się też jak tworzyć instrukcje pracy One Point Lesson. Zwrócimy też szczególną uwagę jak tworzyć bezpieczne instrukcje pracy do konserwacji maszyn ( analiza Job Safety Analysis).
W ramach warsztatów zwrócimy uwagę jak skutecznie szkolić pracowników z zakresu TPM. W jaki sposób tworzyć i używać Job Matrix do zarządzania wiedzą techniczną pracowników.
Uczestnicy będą mieli okazję poznać na podstawie przykładów czym jest niezależne sprawdzenie, jakie daje efekty i wymierne korzyści.
Powiemy o roli przepływu informacji pomiędzy działem produkcji i utrzymania ruchu. O tym czym jest Gemba Walk w ramach TPM oraz w jaki sposób optymalizować działania TPM.
Proces TPM nie ma końca. Codziennie pojawiają się nowe problemy techniczne, jakościowe. Odpowiedzią na nie jest sprawny i działający system TPM.
Czy każdej awarii należy przeciwdziałać? I czy awaria awarii równa? Powiemy sobie o doborze metody przeciwdziałania do rodzaju awarii.
Kilka słów o tym, czy każda maszyna w organizacji ma taki sam priorytet z punktu widzenia TPM, jakości i utrzymania produkcji
Zadanie odpowiednich pytań po awarii może pozwolić uniknąć jej w przyszłości. W ramach ćwiczeń uczestnicy zapoznają się z pytaniami redukującymi awaryjność w przyszłości.
W ramach ćwiczeń, na przykładach uczestników, przeanalizujemy wybrane awarie i określimy ich przyczyny źródłowe w ramach japońskiego podejścia TPM.
Czym są wskaźniki OEE, MTBR, MTBF i jak je analizować.
Baza Usług Rozwojowych (BUR) to ogólnopolska platforma internetowa prowadzona przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP), która umożliwia firmom oraz osobom indywidualnym dostęp do wysokiej jakości usług rozwojowych – takich jak szkolenia, kursy, doradztwo czy coaching. BUR to narzędzie stworzone z myślą o wspieraniu rozwoju kompetencji pracowników oraz konkurencyjności przedsiębiorstw w Polsce.
Każdy projekt to konkretne wyzwania, skuteczne działania i mierzalne efekty.Zobacz, jak wspólnie z klientami usprawniamy procesy, zwiększamy efektywność i budujemy przewagę konkurencyjną.
Chcesz szybciej rozwiązywać problemy w firmie, usprawniać procesy, rozwijać liderów i mieć wsparcie doświadczonego eksperta u boku? Umów się na indywidualne konsultacje lub mentoring – zdalnie lub z osobistym przyjazdem trenera do twojej firmy.
Warsztaty mają charakter praktyczny i odbywają się w zakładzie klienta. Uczestnicy pracują bezpośrednio na rzeczywistych maszynach, dzięki czemu szybciej dostrzegają efekty wdrożenia.
Warsztaty TPM trwają 2 dni (16 godzin dydaktycznych).
Tak – program dopasowujemy do parku maszynowego i realnych wyzwań organizacji.
Doświadczony trener-praktyk, z kilkunastoletnim doświadczeniem we wdrażaniu TPM, Lean Manufacturing i utrzymaniu ruchu.
Tak – uczestnicy dostają 70-stronicowe materiały szkoleniowe oraz imienny certyfikat ukończenia warsztatów TPM.
Zmniejszenie liczby awarii i przestojów, poprawa dostępności maszyn, redukcja kosztów utrzymania ruchu oraz wzrost efektywności i zaangażowania pracowników.
Potrzebujesz indywidualnej rozmowy z ekspertem na tematy związanie z zarządzaniem i doskonaleniem procesów? Masz pytania lub wątpliwości związane z metodami zarządzania Lean oraz Six Sigma? Próbowałeś rozwiązać problem ale utknąłeś i nie wiesz co dalej? Szukasz opiekuna merytorycznego i wsparcia dla Liderów ciągłego doskonalenia w firmie?
Nic prostszego! Jesteśmy do Twojej dyspozycji. Skontaktuj się za nami telefonicznie, mailowo lub poprzez formularz kontaktowy.
OPEN HORIZON Consulting sp. z o.o. sp.k.
NIP: 7831738456
REGON: 363868556
ul. Młyńska 5/9
61-729 Poznań
Telefon: +48 616 661 374
E-mail: biuro@openhorizon.com.pl
