Tło problemu:

Firma produkująca środki medyczne, takie jak sprzęt do dializy i wentylatory medyczne, napotkała problem związany z różnorodnością i złożonością swojej gamy produktów. Problem polegał na długich czasach przestawiania linii produkcyjnych, co prowadziło do przestojów i opóźnień w realizacji zamówień.

Skutki problemu:

• Opóźnienia w dostawach, co w branży medycznej jest szczególnie krytyczne.
• Zwiększone koszty operacyjne.
• Zmniejszenie zdolności produkcyjnych i efektywności.

Wykorzystane Narzędzia i Metody:

• Heijunka Box – narzędzie do wygładzenia produkcji i redukcji fluktuacji.
• SMED (Single-Minute Exchange of Die) – technika skracania czasu przestawiania maszyn.
• Kanban – system zarządzania produkcją i sterowania przepływem materiałów.
• Value Stream Mapping (VSM) w kontekście GMP (Good Manufacturing Practice) – analiza i optymalizacja procesów zgodnie z przepisami branżowymi.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – analiza efektywności maszyn, dostosowana do wymogów branży medycznej.

Zaproponowane rozwiązania i ich implementacja:

• Ustandaryzowanie procedur zmiany ustawień maszyn z wykorzystaniem techniki SMED, co pozwoliło na znaczące skrócenie czasu przestawienia.
• Wprowadzenie systemu Kanban do zarządzania materiałami i komponentami, co zminimalizowało przestoje związane z brakiem dostępności materiałów.
• Zastosowanie Heijunka Box do wygładzenia produkcji, co umożliwiło efektywniejsze wykorzystanie zasobów i redukcję kosztów.
• Dostosowanie oprogramowania do śledzenia i analizy wskaźnika OEE, co pozwoliło na ciągłą optymalizację i wykrywanie przyczyn przestojów.

Efekty:

• Skrócenie czasu przestawiania maszyn o 40%.
• Zmniejszenie czasu realizacji zamówień o 20%.
• Zwiększenie efektywności operacyjnej o 15%.

Oszczędności finansowe:

• Zredukowanie kosztów związanych z przestojami: oszczędność około 200 tys. zł rocznie.
• Zmniejszenie kosztów magazynowania przez lepsze zarządzanie materiałami: oszczędność około 100 tys. zł rocznie.
• Poprawa efektywności procesów: oszczędność około 150 tys. zł rocznie.
• Łączna oszczędność wyniosła 450 tys. zł rocznie.

Projekt ten nie tylko wpłynął na zwiększenie efektywności i obniżenie kosztów, ale również znacząco przyczynił się do zwiększenia konkurencyjności firmy na rynku medycznym, co jest kluczowe w kontekście rosnących oczekiwań i wymogów w tej branży.