Cel szkolenia:

Zapewnienie uczestnikom szkolenia praktycznej wiedzy z zakresu metody 5S i najlepszych praktyk związanych z jego wdrożeniem oraz funkcjonowaniem

Opis szkolenia:

5 S jest jednym z podstawowych narzędzi Lean, które jest bardzo często wdrażane jako pierwszy krok na drodze budowania systemu szczupłej produkcji. 5 S koncentruje się na poprawie organizacji na stanowisku pracy z wykorzystaniem narzędzi wizualnych.

Wdrożenie 5S polega na wykonaniu kolejnych pięciu kroków – kolejnych S – które obejmują Selekcję (SORT), Systematykę (SET IN ORDER), Sprzątanie (SHINE), Standaryzację (STANDARIZE) oraz Samodyscyplinę (SUSTAIN).

Pierwszy S – Selekcja

Selekcja – pozwala na zwiększenie wydajności poprzez usunięcie zbędnych rzeczy z miejsca prac.

Drugi S – Systematyka

Systematyka pozwala usprawnić organizację wszystkich elementów, które są niezbędne na stanowisku produkcyjnym.

Trzecie S – Sprzątanie

Sprzątanie jest wykonywany żeby wyczyścić, umyć oraz posprzątać miejsce pracy i jego otoczenie.

Czwarty S – Standaryzacja

Standaryzacja jest wykonywany w celu sporządzenia i udostępnienia formalnych standardów obowiązujących w miejscu pracy.

Ostatni S – Samodyscyplina

Samodyscyplina – ma zapewnić skuteczne wdrożenie i utrzymanie przyjętych zasad i standardów.

Narzędzie 5 S jest kluczem do zlokalizowania i wyeliminowania źródeł marnotrawstwa oraz zbędnych czynności, obniżenia kosztów, wyeliminowania przyczyn błędów mających wpływ na jakość, zniesienia ograniczeń i barier w zakresie poprawy produktywności. Są to niezwykle istotne elementy dla każdej organizacji, niezależnie od jej profilu. 5S jest z powodzeniem stosowane zarówno w jednostkach produkcyjnych i administracyjnych, jak i w pracy biurowej.

Korzyści ze szkolenia:

Po zakończeniu szkolenia, uczestnicy będą potrafili:

1. Posługiwać się terminologią lean manufacturing/management
2. Zidentyfikować siedem typów marnotrawstwa w organizacji i procesach
3. Generowanie pomysłów, jak usunąć odpady z procesów
4. Wyjaśnić istotę oraz etapy wdrożenia 5 S
5. Zidentyfikować obszary potencjalnego wdrożenia 5 S
6. Określić korzyści z wdrożenia 5S
7. Określić warunki brzegowe skutecznego wdrożenia 5 S

Metodyka szkolenia:

Szkolenie jest połączeniem teoretycznych wykładów z warsztatami, dzięki czemu uczestnicy mogą szybko wykorzystać w praktyce wiedzę zdobytą podczas szkolenia. Uczestnicy poznają praktyczne przykłady wdrożenia 5S, analizują studia przypadków, wykonują ćwiczenia praktyczne oraz biorą udział w dyskusji.

Dla kogo?:

Szkolenie jest dedykowane dla: Pracowników i kierownictwa produkcji, pracowników służb utrzymania ruchu, operatorów maszyn, pracowników dozoru technicznego,  pracowników jakości, pracowników działów ciągłego doskonalenia, pracowników biurowych.

Czas trwanie szkolenia:

Szkolenie trwa 1 dzień – 8h

Materiały szkoleniowe i certyfikat:

Uczestnicy szkolenia otrzymają materiały szkoleniowe 40 stron i certyfikat uczestnictwa

Program szkolenia:

Dzień 1

1. Geneza i zasady Lean Manufacturing – wprowadzenie
2. Siedem głównych rodzajów marnotrawstwa – dyskusja i przykłady
3. Miejsce pracy organizacji i jej skuteczności – przykłady i dyskusja
4. Identyfikacja i eliminacja odpadów w procesie – ćwiczenia i dyskusje
5. Wprowadzenie do 5 S – dyskusja
6. Gra 5 S – ćwiczenia
7. 5S etapy realizacji ? szczegółowe omówienie, przykłady
8. Główne korzyści z wdrożenia 5S
9. Standaryzacja pracy oraz stanowiska – dyskusja i przykłady
10. Zastosowanie 5S w życiu codziennym – studium przypadku
11. Utrzymanie 5S – 5S audytów
12. Rola liderów we wdrożeniu 5 S
13. Zabójcy 5S – bariery i przeszkody w realizacji i utrzymaniu 5S – dyskusja
14. Podsumowanie szkolenia

Zobacz także: Szkolenie Lean Six Sigma, Zrównoważona Karta Wyników

standaryzacja 5s